Balanseringsteknik: Fördelarna
Balansering underskattas. Ändå leder balansering till ökad lönsamhet, eftersom den minskar det kostnadstungt verktygsslitage och avlastar maskinspindlarna.
Läs mer
Vanliga frågor
Vanliga frågor
Varför är ZOLLER »toolBalancer« mer exakt än konkurrenternas balanseringssystem?
Det är tack vare den centrerade förskjutningen vid mätningen som »toolBalancer« är så otroligt precis. Denna fördel märks på alla verktyg – men särskilt på mindre HSC-verktyg.
Jag har redan ett balanseringssystem. Kan jag använda min balanseringsadapter i ZOLLER toolBalancer?
Ja, det går bra. Det som utmärker spindeln på »toolBalancer« är dess mångsidighet. Du kan sätta in både ZOLLER-balanseringsadaptrar i spindeln och adaptrar från andra tillverkare.
Är ZOLLER »toolBalancer« service»vänlig«?
Den stora skillnaden jämfört med andra balanseringsmaskiner på marknaden är hur lätt den är att underhålla. Det börjar med »toolBal«ancers säkerhetshuv», twinPanel«. Om en del lossnar under balanseringen eller om skivan slits på grund av kontakt med olja behöver inte hela huven bytas ut. Huven består av två skivor. På så sätt kan du byta ut endast den inre skivan. Vi kallar den därför för ”offerskiva”. Dessutom har du enkel åtkomst till spindeln och alla elektronikkomponenter är noggrant och säkert monterade i elskåpet för en störningsfri drift. Placeringen av elskåpet, drivningarna och sensorerna möjliggör bästa möjliga åtkomst vid underhålls- och servicearbeten.
På vilket sätt skiljer sig »toolBalancer« från konkurrenternas balanseringssystem?
»toolBalancer« är en nyutvecklad produkt som kännetecknas av modern teknik samt en förbättrad och mer ergonomisk design. Detta resulterar i hög precision, enkel hantering och certifierad säkerhet.
Hur går processen för avvikelseskorrigering till exakt?
I den här videon visar vi exakt hur processen för obalanskorrigering med »toolBalancer« går till.
Jag vill ha en personlig rådgivning. Vilka alternativ finns det?
Hos ZOLLER finns en rad olika sätt att få individuell information om en produkt. Till exempel ett personligt samtal med en expert i vårt virtuella showroom. Vi kan gärna diskutera saken via Microsoft Teams eller per telefon. Eller så är du välkommen att besöka vår Smart Factory.
Varför behövs en »toolBalancer«?
En avvägd verktygsenhet ger längre livslängd för verktygen, mindre vibrationer, högre spindelhastighet, bättre ytfinish på detaljerna och framför allt en längre livslängd för spindeln.
Obalans i en verktygsenhet genererar överdrivna centrifugalkrafter som kan skada spindellagren. Sådana skador minskar spindelns livslängd och kan leda till kostsamma oplanerade driftstopp.
Om balanserade verktygshållare av typen G2.5 och 25 000 varv/min används, måste då hela verktygsenheten balanseras efter montering av skärverktygen/insatserna?
Skärverktyg är ibland asymmetriska, t.ex. på grund av avfasningar på skaftet (Weldon-yta). Profilskärverktyg kan ha en asymmetrisk viktfördelning. Om sådana skärverktyg monteras i en balanserad verktygshållare leder detta till obalans i verktygsenheten. Spännhylsor, spännmuttrar, anslagsskruvar, datachips etc. bidrar också till obalansen i verktygsenheten. Så snart dessa andra komponenter läggs till verktygshållarenheten kan det bli nödvändigt att balansera verktygshållaren på nytt för att uppfylla ISO-balansspecifikationerna.
Har ni någon adapter för att spänna fast borrfräsar, t.ex. för träfräsar och verktyg med olika skaftstorlekar för profilverktyg?
ZOLLER erbjuder specialadaptrar för uppspänning av borrfräsar och verktyg med olika skaftstorlekar.
Vad är en obalans i ett plan (statisk) och en obalans i två plan (dynamisk)? Hur avgör vi vilken metod vi ska använda för att balansera verktygsenheten?
Följande tumregel kan användas som riktlinje för att avgöra om verktygshållaren bör balanseras ”statiskt” eller ”dynamiskt”:
Statisk: 1 Balansering i ett plan gäller för verktygshållare som har ett driftsvarvtal på mindre än 20 000 varv/min och där hållarens totala längd är mindre än dubbelt så stor som verktygshållarens maximala diameter.
Dynamisk: 2 Planbalansering gäller för verktygshållare med ett driftsvarvtal på mer än 20 000 varv/min, eller om hållarens totala längd är mer än dubbelt så stor som verktygshållarens maximala diameter.
Vad är G1, G2,5 och G6,3, och var kan de användas?
G anger balanseringskvaliteten. CNC-maskiner, drivsystem för verktygsmaskiner och verktygsindustrin använder G2.5 för finbearbetningsverktyg, G6.3 för grovbearbetningsverktyg och G1 för slipskivor.
Dessa är kvalitetsnivåerna enligt DIN ISO 1940-1.
Vilka olika balanseringsmetoder finns det?
Inom balanseringstekniken finns det tre metoder för att kompensera för obalans:
Materialtillsats genom skruvning.
Materialavtagning genom borrning eller fräsning
. Materialförskjutning genom avvikelseringar.
Om varvtalet bara är 2000 varv/min, måste den då fortfarande balanseras?
Om spindeln endast går med 2000 varv/min på grund av vibrationer och skärljud beror det på att man använder en obalanserad verktygskonfiguration. Om verktygen är balanserade kan man använda högre varvtal och matningshastigheter, vilket ökar lönsamheten.
Vad betyder enheten gmm?
Det är den enhet som används för att mäta obalansen. Orsaken till obalansen är en roterande massa som ligger utanför rotationsaxeln. Obalansen uttrycks som produkten av denna massa multiplicerad med avståndet från rotationsaxeln, t.ex. i gram-millimeter (gmm) eller kilogram-meter (kgm).
