FAQ
Grazie allo spostamento centro durante la misurazione, »toolBalancer« è estremamente preciso. Questo vantaggio si riflette su tutti gli utensili, ma in particolare sugli utensili HSC più piccoli.
Sì, è possibile. La particolarità del mandrino del »toolBalancer« è la sua universalità. È possibile inserire nel mandrino sia adattatori di bilanciatura ZOLLER che adattatori di altri produttori.
La facilità di manutenzione è la differenza principale rispetto agli altri dispositivi presenti sul mercato. A partire dal coperchio di sicurezza »twinPanel« del »toolBalancer«. Se durante l'equilibratura un pezzo si allenta o il disco si usura a causa del contatto con l'olio, non è necessario sostituire l'intero coperchio. Il coperchio è composto da due dischi. In questo modo è possibile sostituire solo il disco interno. Per questo la chiamiamo "disco sacrificabile". Inoltre, è possibile avere un accesso semplice al mandrino e tutti i componenti elettronici sono installati con cura e in modo sicuro nel quadro elettrico per garantire un funzionamento senza problemi. La posizione del quadro elettrico, degli azionamenti e dei sensori consente la massima accessibilità durante i lavori di manutenzione e assistenza.
»toolBalancer« è un prodotto di nuova concezione e dispone di una tecnologia più moderna e di un design migliore ed ergonomico. Ciò garantisce un'elevata precisione, un comando semplice e una sicurezza certificata.
In questo video vi mostriamo esattamente come funziona il processo di correzione dello squilibrio di »toolBalancer«.
Da ZOLLER puoi avere informazioni su un prodotto tramite il colloquio individuale con un esperto nello showroom virtuale, tramite Microsoft Teams o per telefono. Oppure puoi venire a trovarci nella nostra Smart Factory.
Un gruppo utensili bilanciato garantisce una maggiore durata utile degli utensili, vibrazioni ridotte, una maggiore velocità del mandrino, una migliore finitura superficiale dei pezzi e, soprattutto, una maggiore durata utile del mandrino.
Lo squilibrio in un gruppo utensile genera forze centrifughe eccessive che possono danneggiare i cuscinetti del mandrino. Tali danni riducono la durata utile del mandrino e possono causare costosi tempi di fermo non programmati.
Gli utensili da taglio sono talvolta asimmetrici, ad esempio a causa degli appiattimenti sul codolo (superficie Weldon). Gli utensili da taglio profilati possono presentare una distribuzione del peso asimmetrica. Se tali utensili da taglio vengono montati in un portautensili bilanciato, si verifica uno squilibrio nel gruppo utensile. Anche pinze di serraggio, dadi di serraggio, avvitatori a battuta, chip di dati ecc. contribuiscono allo squilibrio dell'insieme dell'utensile. Non appena questi altri componenti vengono aggiunti all'insieme del portautensili, potrebbe essere necessario riequilibrare il portautensili per corrispondere alle specifiche di equilibratura ISO.
ZOLLER offre adattatori specificamente progettati per bloccare frese e utensili con dimensioni di gambo differenti.
La seguente regola empirica può servire come riferimento per stabilire se il portautensili debba essere bilanciato "staticamente" o "dinamicamente":
Statico: 1 La bilanciatura sul piano si applica ai portautensili con una velocità di esercizio inferiore a 20.000 giri/min e con una lunghezza totale del portautensili inferiore al doppio del diametro massimo del portautensili.
Dinamico: 2 La bilanciatura piana si applica ai portautensili con una velocità operativa superiore a 20.000 giri/min o quando la lunghezza totale del supporto è superiore al doppio del diametro massimo del portautensili.
La lettera G indica la classe di qualità della bilanciatura. Le macchine CNC, gli azionamenti delle macchine utensili e l'industria degli utensili utilizzano G2.5 per gli utensili di finitura, G6.3 per gli utensili di sgrossatura e G1 per le moli abrasive.
Questi sono i livelli di qualità secondo la norma DIN ISO 1940-1.
Nella tecnica di bilanciatura esistono tre metodi per compensare lo squilibrio:
-Aggiunta di materiale mediante avvitamento, asportazione di materiale mediante foratura o fresatura o spostamento del materiale mediante anelli di sbilanciamento.
Se il mandrino funziona solo a 2000 giri/min a causa delle vibrazioni e dei rumori di taglio, ciò è dovuto all'utilizzo di una disposizione degli utensili non bilanciata. Se gli utensili sono bilanciati, è possibile utilizzare un numero di giri e un avanzamento più elevati, aumentando così la redditività.
È l'unità di misura per misurare lo squilibrio. La causa dello squilibrio è una massa rotante al di fuori dell'asse di rotazione. Lo squilibrio è espresso come il prodotto di questa massa per la distanza dall'asse di rotazione, ad esempio in grammi-millimetri (gmm) o chilogrammi-metri (kgm).
L'equilibratura è sottovalutata. Tuttavia, l'equilibratura porta a una maggiore redditività, poiché riduce l'usura utensile, che comporta costi elevati, e alleggerisce il carico sui mandrini delle macchine.
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