
Tehnika krčenja: njene prednosti
Preberite, kako smo dosegli znatno izboljšanje energetske učinkovitosti, hitrosti procesov in ergonomije. Izkoristite popolnost za svojo proizvodnjo.
Več o tem
Krčenje orodja ne pomeni, da se zmanjša velikost samega orodja. Namesto tega se držalo orodja, v katerega se vstavlja npr. svedro ali rezalno orodje, kratkotrajno, ciljno in enakomerno segreje, tako da se razširi.
Tako v držalu orodja nastane dovolj prostora za vstavitev orodja. Med ohlajanjem se material držala ponovno enakomerno skrči z vseh strani. Tako je orodje vpeto z visoko togostjo, maksimalno napetostjo in centrirano.
Za krčenje se večinoma uporabljajo posebni nosilci orodja, imenovani krčilni vpenjalci. Ti so posebej zasnovani tako, da ohranijo svojo obliko kljub ponavljajočemu segrevanju in ohlajanju. Na primer, ne vsebujejo premičnih delov, tako da ohranijo svojo kakovost uravnoteženosti; pomembno je tudi, da je natančnost krožnega gibanja krčilnega vpenjalca zelo visoka, saj sicer tudi zelo natančno centrirano orodje ne pomaga.
V primerjavi s klasičnimi vpenjalnimi sklopi imajo sklopi za toplotno krčenje majhno pomanjkljivost, da je za vsak premer greda potreben poseben sklop z ustreznim premerom. Temu pa nasprotuje bistveno višja natančnost vrtenja, ki je zelo pomembna za visokokakovostno obdelavo obdelovancev.
Stroj za krčenje v kratkem času enakomerno segreje krčilni vpenjalnik, nosilec orodja, z indukcijskim tokom (tj. prek magnetnega polja). Z ustreznimi pripomočki in merilnimi napravami se ne zagotovi le natančno centriranje novega orodja, temveč se lahko poskrbi tudi za ustrezno dolžinsko natančnost ter jo pred nadzorovanim ohlajanjem krčljivega vpenjala izmeri in po potrebi popravi. Ustrezni senzorji preprečujejo tudi pregrevanje krčljivega vpenjala ali orodja.
Avtomatizirana tehnologija krčenja tako na primer poskrbi, da se dolžina izbočka in vsi drugi parametri, ki so pomembni za obdelavo obdelovancev, avtomatsko izmerijo in pravilno nastavijo – orodje pa je kljub temu v najkrajšem možnem času spet na voljo. To zagotavlja kratke čase priprave in na splošno nižje stroške.
Dobra naprava za krčenje ima poleg tega lastno hladilno enoto, v kateri se krčilni vpenjalnik enakomerno ohlaja. Pri tem se uporablja npr. kontaktno hlajenje, nekatere naprave delujejo tudi z vodnim hlajenjem. Z ustrezno zagotovljenim hlajenjem se odpravlja tudi nevarnost opeklin, ki bi seveda lahko nastale ob nenamernem dotiku segretega vpenjala.
Z ZOLLER »redomatic« poteka krčenje vaših orodij brezskrbno in popolnoma avtomatsko. Naš vsestranski stroj za nastavljanje, krčenje in merjenje orodij – pri čemer se vsi postopki avtomatizirano izvajajo v enem skupnem ciklu – vključuje 4-osno CNC-krmiljenje, avtofokus, revolver za orodja, indukcijsko tuljavo, konik in sistem hlajenja.
Z patentiranim avtomatskim sistemom za dolžinski odboj »asza« omogoča zlasti enostavno, hitro in natančno krčenje orodij na želeno dolžino z natančnostjo vsaj +/- 10 µm.
ZOLLER »redomatic« pri segrevanju vpenjal za orodja dovaja le toliko energije, kolikor je nujno potrebno, in tako ščiti tudi vaša vpenjala; sistem za vodenje krčenja, ki smo ga zasnovali, in patentirano odsesavanje dimnih plinov zagotavljata večjo varnost za vaše zaposlene.
Vstavljanje in izvlekanje orodij s pomočjo krčenja ima vrsto prednosti:
Z našo postajo za krčenje ZOLLER »powerShrink« imate na enem mestu vse, kar potrebujete za hiter postopek krčenja. Zaradi modularne zasnove lahko delovno mesto enostavno prilagodite svojim potrebam in zahtevam.
Postaja je univerzalno uporabna za vsa HSS- in karbidna orodja s premerom od 3 do 32 mm ter je primerna tudi za izjemno dolga orodja.


Preberite, kako smo dosegli znatno izboljšanje energetske učinkovitosti, hitrosti procesov in ergonomije. Izkoristite popolnost za svojo proizvodnjo.

Osebni pogovor o vaših ciljih in naših idejah za njihovo uresničitev. Spletno svetovanje podjetja ZOLLER neposredno iz pametne tovarne. Dogovorite se za termin že danes.