Technique de frettage : ses avantages
Découvrez comment nous avons obtenu ces gains considérables en matière d'efficacité énergétique, de vitesse de traitement et d'ergonomie. Utilisez la perfection pour votre production.
En savoir plus
Changement rapide d'outils à l'aide d'un appareil de frettage
Avec un bon appareil de frettage, le changement d'outil à l'aide de différents porte-outils s'effectue de manière rapide, simple et fiable. Nous vous expliquons ici plus en détail comment cela fonctionne et quels avantages cela apporte.
Que se passe-t-il lors du frettage d'un outil ?
Le frettage d'un outil consiste à chauffer brièvement, de manière ciblée et uniforme, le porte-outil dans lequel est inséré, par exemple, un outil de perçage ou d'usinage, afin qu'il se dilate.
Cela crée suffisamment d’espace dans le porte-outil pour y insérer l’outil. Lors du refroidissement, le matériau du porte-outil se contracte à nouveau de manière uniforme de tous les côtés. L’outil est ainsi serré avec une grande rigidité, une force de serrage maximale et de manière centrée.
À quoi servent les mandrins de frettage spéciaux ?
Pour le frettage, on utilise généralement des porte-outils spéciaux, appelés mandrins de frettage. Ils sont spécialement conçus pour conserver leur forme malgré des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Par exemple, ils ne comportent aucune pièce mobile, ce qui leur permet de conserver leur qualité d'équilibrage ; il est également important que la précision de concentricité du mandrin de frettage soit très élevée, car sinon, même un outil centré avec une grande précision ne servirait à rien.
Par rapport aux mandrins de serrage classiques, les mandrins de frettage présentent le petit inconvénient de nécessiter un mandrin spécifique, de diamètre adapté, pour chaque diamètre de tige. Cela est toutefois compensé par une précision de concentricité nettement supérieure, ce qui revêt une grande importance pour l’usinage de pièces de haute qualité.
Qu'est-ce qu'une machine de frettage, et comment fonctionne-t-elle ?
Une machine de frettage chauffe rapidement et uniformément le mandrin de frettage, c'est-à-dire le porte-outil, à l'aide d'un courant inductif (c'est-à-dire via un champ magnétique). Grâce à des outils et des dispositifs de mesure adaptés, on s'assure non seulement que le nouvel outil soit monté avec un centrage précis, mais on peut également garantir une précision longitudinale adéquate, la mesurer avant le refroidissement contrôlé de la douille de serrage et la corriger si nécessaire. Des capteurs appropriés empêchent également la surchauffe du mandrin de frettage ou de l’outil.
La technique de frettage automatisée garantit ainsi, par exemple, que la longueur en porte-à-faux et tous les autres paramètres importants pour l’usinage des pièces soient mesurés et réglés automatiquement – tout en rendant l’outil à nouveau disponible en un temps record. Cela permet de réduire les temps de préparation et, globalement, de diminuer les coûts.
Les bons appareils de frettage sont en outre équipés de leur propre unité de refroidissement, dans laquelle le mandrin de frettage est refroidi de manière homogène. On utilise par exemple un refroidissement par contact ; certains appareils fonctionnent également avec un refroidissement à l’eau. Grâce à ce refroidissement adéquat, le risque de brûlures, qui pourrait bien sûr survenir en cas de contact accidentel avec le porte-outil chauffé, est également écarté.
Réglage, frettage et mesure : la solution combinée entièrement automatisée
Avec ZOLLER »redomatic«, le frettage de vos outils s'effectue en toute simplicité et de manière entièrement automatique. Notre machine polyvalente pour le réglage, le frettage et la mesure des outils – toutes ces opérations sont automatisées au sein d’un même processus – est équipée d’une commande CNC à 4 axes, d’un autofocus, d’un tourelle porte-outils, d’une bobine d’induction, d’une contre-poupée et d’un système de refroidissement.
Sûr, économique et précis
Grâce au système breveté de butée de longueur automatique »asza«, il offre notamment la possibilité de fretter les outils de manière simple, rapide et précise, avec une précision d’au moins +/- 10 µm par rapport à la longueur de consigne.
Lors du chauffage des mandrins d’outils, ZOLLER »redomatic« n’applique que l’énergie strictement nécessaire, préservant ainsi vos mandrins ; le système de guidage de frettage que nous avons conçu et le système breveté d’aspiration des fumées garantissent une sécurité accrue pour vos collaborateurs.
Découvrez ici tout ce qu’il faut savoir sur notre solution de frettage à succès
Quels sont les avantages du frettage et du défrettage ?
Le frettage et le défrettage des outils présentent toute une série d'avantages :
- il est possible de centrer l'outil avant même le frettage, ce qui empêche tout gauchissement et garantit une grande précision de concentricité.
- L'outil est maintenu de manière uniforme dans le mandrin de frettage grâce à des forces de serrage élevées.
- Les mandrins spécialisés offrent un excellent équilibre et ne se déforment pas, même après de nombreux cycles de frettage.
- Avec un appareil de frettage de haute qualité et un mandrin adapté, le processus de chauffage et de refroidissement dure moins d’une minute.
- Pour les vitesses de rotation élevées et les outils présentant une grande longueur en porte-à-faux, aucun autre procédé de serrage ne permet une utilisation de l’outil aussi précise.
Tout en un seul endroit
Avec notre station de frettage ZOLLER »powerShrink«, vous disposez en un seul endroit de tout ce dont vous avez besoin pour un processus de frettage rapide. Grâce à sa conception modulaire, vous pouvez facilement adapter le poste de travail à vos besoins et à vos exigences.
La station est universelle et s'adapte à tous les outils HSS et en carbure d'un diamètre compris entre 3 et 32 mm ; elle convient également aux outils extrêmement longs.
En savoir plus sur la station de frettage ZOLLER »powerShrink«
