Technika termokurczliwego mocowania narzędzi: jej zalety
Przeczytaj, w jaki sposób osiągnęliśmy tak wysoki wzrost efektywności energetycznej, szybkości procesów i ergonomii. Wykorzystaj doskonałość w swojej produkcji.
Dowiedz się więcej
Szybka wymiana narzędzi za pomocą urządzenia do obkurczania
Dzięki dobrej zgrzewarce wymiana narzędzi z różnymi uchwytami przebiega szybko, łatwo i niezawodnie. Poniżej opisujemy dokładniej, jak to działa i jakie korzyści z tego wynikają.
Na czym polega obkurczanie narzędzia?
Okurczanie narzędzia nie oznacza zmniejszenia rozmiarów samego narzędzia. Zamiast tego uchwyt narzędziowy, do którego wkłada się np. wiertło lub narzędzie skrawające, jest na krótko, precyzyjnie i równomiernie podgrzewany w taki sposób, aby się rozszerzył.
W ten sposób w uchwycie narzędziowym powstaje wystarczająca ilość miejsca, aby można było w nim umieścić narzędzie. Podczas stygnięcia materiał uchwytu ponownie kurczy się równomiernie ze wszystkich stron. Dzięki temu narzędzie jest zamocowane z dużą sztywnością, maksymalną siłą mocującą i wycentrowane.
Do czego służą specjalne uchwyty termokurczliwe?
Do obróbki termicznej stosuje się zazwyczaj specjalne uchwyty narzędziowe, czyli uchwyty termokurczliwe. Są one specjalnie zaprojektowane tak, aby zachowywały swój kształt pomimo wielokrotnego ogrzewania i schładzania. Na przykład nie zawierają one żadnych ruchomych części, dzięki czemu zachowują swoją klasę wyważenia; ważne jest również to, że dokładność współosiowości tulei termokurczliwej jest bardzo wysoka, ponieważ w przeciwnym razie nawet bardzo precyzyjnie wycentrowane narzędzie nie przyniesie oczekiwanych rezultatów.
W porównaniu z tradycyjnymi uchwytami mocującymi uchwyty termokurczliwe mają tę niewielką wadę, że dla każdej średnicy trzpienia potrzebny jest osobny uchwyt o odpowiedniej średnicy. Z drugiej strony zapewniają one jednak znacznie wyższą dokładność współosiowości, co ma ogromne znaczenie dla wysokiej jakości obrabianych elementów.
Czym jest urządzenie do termokurczliwości i jak działa?
Maszyna do termokurczliwości w krótkim czasie równomiernie podgrzewa tuleję termokurczliwą, czyli uchwyt narzędziowy, za pomocą prądu indukcyjnego (czyli poprzez pole magnetyczne). Dzięki odpowiednim narzędziom pomocniczym i urządzeniom pomiarowym nie tylko zapewnia się precyzyjne wycentrowanie nowego narzędzia, ale można również zagwarantować odpowiednią dokładność długościową oraz zmierzyć ją przed kontrolowanym schłodzeniem tulei termokurczliwej i w razie potrzeby skorygować. Odpowiednie czujniki zapobiegają również przegrzaniu tulei termokurczliwej lub narzędzia.
Zautomatyzowana technika termokurczliwa zapewnia na przykład, że długość wysięgu oraz wszystkie inne parametry istotne dla obróbki elementów są automatycznie mierzone i prawidłowo ustawiane – a narzędzie jest mimo to ponownie gotowe do użycia w bardzo krótkim czasie. Zapewnia to krótkie czasy przezbrajania i ogólnie niższe koszty.
Dobre urządzenia do termokurczliwości są ponadto wyposażone we własną jednostkę chłodzącą, w której uchwyt termokurczliwy jest równomiernie schładzany. Stosuje się tu np. chłodzenie kontaktowe, a niektóre urządzenia działają również z wykorzystaniem chłodzenia wodnego. Dzięki odpowiednio zapewnionemu chłodzeniu wyeliminowane jest również ryzyko poparzeń, które oczywiście mogłyby wystąpić w przypadku przypadkowego dotknięcia rozgrzanego uchwytu narzędziowego.
Ustawianie, obkurczanie i pomiar – w pełni zautomatyzowane rozwiązanie kombinowane
Dzięki ZOLLER »redomatic« proces obkurczania narzędzi przebiega bezstresowo i w pełni automatycznie. Nasze wszechstronne urządzenie do ustawiania, termokurczliwości i pomiaru narzędzi – wszystkie operacje są przy tym wykonywane automatycznie w ramach jednego wspólnego cyklu – wyposażone jest w 4-osiowe sterowanie CNC, autofokus, rewolwer narzędziowy, cewkę indukcyjną, konik oraz układ chłodzenia.
Bezpiecznie, ekonomicznie i precyzyjnie
Dzięki opatentowanemu automatycznemu ogranicznikowi długości »asza« urządzenie to umożliwia w szczególności proste, szybkie i dokładne termiczne obkurczanie narzędzi do żądanej długości z dokładnością co najmniej +/- 10 µm.
ZOLLER »redomatic« dostarcza podczas podgrzewania uchwytów narzędziowych tylko tyle energii, ile jest absolutnie konieczne, chroniąc w ten sposób również Państwa uchwyty; zaprojektowany przez nas system prowadzenia skurczu oraz opatentowany system odciągania spalin zapewniają większe bezpieczeństwo Państwa pracownikom.
Dowiedz się tutaj wszystkiego o naszym sprawdzonym rozwiązaniu w zakresie obkurczania
Jakie są zalety obkurczania i rozkurczania?
Zaciśnięcie i rozciśnięcie narzędzi ma szereg zalet:
- Centrowanie narzędzia jest możliwe już przed obkurczeniem, co zapobiega jego przekrzywieniu i zapewnia wysoką dokładność współosiowości.
- Opaska termokurczliwa utrzymuje narzędzie w uchwycie równomiernie dzięki dużym siłom mocującym.
- Specjalistyczne uchwyty zapewniają wysoką jakość wyważenia i nie ulegają odkształceniom nawet po wielu cyklach termokurczliwych.
- Dzięki wysokiej jakości urządzeniu do termokurczliwości i odpowiedniemu uchwytowi proces nagrzewania i schładzania trwa mniej niż minutę.
- W przypadku wysokich prędkości obrotowych i narzędzi o dużej długości wysięgu żadna inna metoda mocowania nie pozwala na równie precyzyjne wykorzystanie narzędzia.
Wszystko w jednym miejscu
Dzięki naszej stacji termokurczliwej ZOLLER »powerShrink« mają Państwo w jednym miejscu wszystko, co jest potrzebne do szybkiego przeprowadzenia procesu termokurczliwego. Dzięki modułowej konstrukcji można łatwo dostosować stanowisko pracy do własnych potrzeb i wymagań.
Stacja ma uniwersalne zastosowanie do wszystkich narzędzi HSS i z węglików spiekanych o średnicy od 3 do 32 mm i nadaje się również do narzędzi o wyjątkowo dużej długości.
Dowiedz się więcej o stacji termokurczliwej ZOLLER »powerShrink«
