Technique de frettage : ses avantages
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Changement rapide d'outil avec appareil de rétraction
Avec un bon appareil de rétraction, le changement d'outil avec différents supports de fixation s'effectue rapidement, de manière simple et fiable. Nous décrivons ici exactement comment cela fonctionne et quels sont les avantages.
Que se passe-t-il lors du rétrécissement de l'outil ?
Le frottement de l'outil ne signifie pas que la taille de l'outil lui-même est réduite. Au lieu de cela, la fixation d'outil dans laquelle est inséré, par exemple, un outil de perçage ou d'outil de coupe, est chauffée de manière ciblée et régulière pendant un court instant afin qu'elle s'étende.
Cela crée suffisamment d'espace dans la fixation d'outil pour utiliser l'outil. Lors du refroidissement, le matériau de la fixation d'outil se contracte à nouveau de manière régulière de tous les côtés. L'outil est ainsi serré avec une grande rigidité, une force de serrage maximale et un centrage parfait.
Pourquoi a-t-on besoin de mandrins de frettage spéciaux ?
Pour le fretage, on utilise le plus souvent des fixations d'outil spéciales, appelées mandrins de frettage. Elles sont spécialement conçues pour conserver leur forme malgré des cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Par exemple, elles ne contiennent aucune pièce mobile, ce qui leur permet de conserver leur qualité d'équilibrage. Il est également important que la concentricité du mandrin de frettage soit très élevée, sinon même un outil centré avec une grande précision ne servira à rien.
Par rapport aux mandrins de serrage classiques, les mandrins de frettage présentent le petit inconvénient de nécessiter un mandrin spécifique pour chaque diamètre de tige. Cependant, cela est compensé par une concentricité nettement supérieure, ce qui est très important pour les pièces usinées de haute qualité.
Qu'est-ce qu'un appareil de rétraction et comment fonctionne-t-il ?
Une machine à rétrécir chauffe rapidement et de manière régulière le mandrin de frettage, la fixation d'outil, à l'aide d'un courant inductif (c'est-à-dire via un champ magnétique). À l'aide d'outils et de dispositifs de mesure appropriés, on s'assure non seulement que le nouvel outil est utilisé avec précision pour le centrage, mais on peut également garantir une longueur correcte, la mesurer avant le refroidissement contrôlé du mandrin de frettage et la corriger si nécessaire. Des capteurs correspondants empêchent également la surchauffe du mandrin de frettage ou de l'outil.
La technique de frettage automatisée garantit ainsi, par exemple, que la longueur en porte-à-faux et tous les autres paramètres importants pour l'usinage des pièces usinées soient mesurés automatiquement et réglés correctement, tout en rendant l'outil disponible à nouveau en très court temps. Cela permet de réduire les temps d'équipement et, globalement, les coûts.
Les bons appareils de frettage sont également équipés de leur propre unité de refroidissement, dans laquelle le mandrin de frettage est refroidi de manière régulière. L'utilisation du refroidissement par contact est par exemple réalisée, mais certains appareils fonctionnent également avec un refroidissement à l'eau. Le refroidissement sécurisé réduit également le danger de brûlures, qui serait bien sûr possible en cas de toucher accidentel de la fixation d'outil chauffée.
Réglage, frottement et mesure : la solution combinée entièrement automatique
Avec ZOLLER »redomatic«, le rétrécissement de vos outils s'effectue de manière simple et entièrement automatique. Notre appareil polyvalent pour le réglage, le rétrécissement et la mesure d'outils – toutes les opérations sont automatisées et s'effectuent dans un processus commun – est équipé d'une commande numérique par ordinateur 4 axes, d'un autofocus, d'une tourelle d'outils, d'une bobine d'induction, d'une Contre-pointe et d'un système de refroidissement.
Sûr, économique et précis
Grâce à la butée de longueur automatique brevetée »asza«, il offre notamment l'option de rétracter les outils de manière simple, rapide et exactement à une précision d'au moins +/- 10 µm par rapport à la longueur de consigne.
ZOLLER »redomatic« n'apporte que l'énergie strictement nécessaire au réchauffement des mandrins d'outils, ce qui permet de les ménager ; le système de frettage que nous avons conçu et le système breveté d'aspiration du gaz de fumée garantissent une plus grande sécurité pour vos employés.
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Quels sont les avantages du frottement et du défretage ?
Le fretage et le défrettage des outils présentent plusieurs avantages :
- Le centrage de l'outil est possible avant même que l'outil ne se frette, ce qui empêche tout basculement et garantit une grande précision de concentricité.
- L'outil est maintenu de manière régulière dans le mandrin de frettage grâce à des forces de serrage élevées.
- Les mandrins spécialisés offrent une grande qualité de balancement et ne se déforment pas, même après de nombreux frettages.
- Avec un appareil de rétraction de haute qualité et un mandrin de rétraction adapté, le processus de chauffage et de refroidissement dure moins d'une minute.
- Pour les vitesses de rotation élevées et les outils à longue portée, aucun autre procédé de serrage ne permet une utilisation aussi précise des outils.
Tout en un seul endroit
Avec notre station de resserrage ZOLLER »powerShrink«, vous disposez en un seul endroit de tout ce dont vous avez besoin pour un frettage rapide. Grâce à sa structure modulaire, vous pouvez facilement adapter le poste de travail à vos besoins et à vos exigences.
La station est utilisable de manière universelle pour tous les outils HSS et carbure d'un diamètre de 3 à 32 mm et convient également aux outils extrêmement longs.
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