
Krčna držala
Za vpenjanje orodij s cilindričnim steblom iz karbidne trdine ali HSS.
Več o temNosilec orodja kot idealna povezava
za vašo digitalno proizvodnjo

Nosilci orodja z ZOLLER »idChip«. Na vašo željo dobavljamo vse nosilce orodja z vgrajenim čipom in kodo DataMatrix. Svoje nosilce orodja lahko kadarkoli nedvoumno identificirate in veste prav vse: število postopkov segrevanja, uporabe na stroju in še veliko več. Obdelava pomembnih funkcionalnih površin na držalu orodja, kot so trdo struženi pritrdilni rameni in utori za vodila, zagotavlja dolgo življenjsko dobo in najvišjo natančnost v procesu obdelave. Trajnostno, ekonomično: to je prihodnost.

Povezani procesi
Zagotovljena natančnost
Vse iz ene roke

Za namestitev nosilcev podatkov, kot so RFID-čipi ali ZOLLER »idChip«, na držala orodja ZOLLER Tooling. Standardno pri stožcih z votlim držalom HSK-A, strmih stožcih SK in poligonalnih stožcih PSC.
Za nedvoumno identifikacijo vaših držal orodja in za maksimalno življenjsko dobo izdelka. Na vašo željo vam držala orodja dobavimo uravnotežena s trdno vgrajenim čipom tudi neposredno v vašo proizvodnjo.
V izvrtini za čip na držalu orodja lepilo zagotavlja oblikovno zaporo za varno in trdno povezavo.
Za naknadno natančno uravnoteženje standardnih skrčljivih vpenjal.
Zagotavlja maksimalne sile krčenja zaradi napetosti orodja po celotni dolžini greda.
Zagotavlja optimalno drsenje napenjalnih segmentov po napenjalnem ramenskem delu in odlično napetost v vretenu. Rezultat tega je osrednji izstopek na napenjalnem ramenskem delu največ 10 μm (5-krat natančnejši od DIN).
Rešitve za orodja zagotavljajo rotacijsko natančnost < 3 µm.
Vsi nosilci orodja ZOLLER Tooling so natančno uravnoteženi – G2,5 pri 25.000 min-1 ali maks. preostala neuravnoteženost ≤ 1 gmm. Posledica tega je mirno delovanje vretena med obdelavo, ki ščiti ležaje. Koristite od daljše življenjske dobe vretena, optimalne površine obdelovanca in daljše življenjske dobe orodja.
Zagotavljajo 100-odstotno osrednjo lego utorov, popoln vgrad v vreteno ter odličen prenos navora.
Zagotavlja varno sprostitev HSK-nosilca orodja pri menjavi orodja.
Za popolnoma ohlajeno rezilo orodja, optimalno usmerjanje odrezkov in preprečevanje kopičenja odrezkov na rezilu orodja. Poševna namestitev lukenj za hladilno tekočino zagotavlja, da hladilna tekočina pride tja, kjer je potrebna: na rezilo orodja. S tem dosežete optimalne rezultate obdelave in podaljšate življenjsko dobo vaših orodij.
Za namestitev nosilcev podatkov, kot so RFID-čipi ali ZOLLER »idChip«, na držala orodja ZOLLER Tooling. Standardno pri stožcih z votlim držalom HSK-A, strmih stožcih SK in poligonalnih stožcih PSC.
Za nedvoumno identifikacijo vaših držal orodja in za maksimalno življenjsko dobo izdelka. Na vašo željo vam držala orodja dobavimo uravnotežena s trdno vgrajenim čipom tudi neposredno v vašo proizvodnjo.
V izvrtini za čip na držalu orodja lepilo zagotavlja oblikovno zaporo za varno in trdno povezavo.
Za naknadno natančno uravnoteženje standardnih skrčljivih vpenjal.
Zagotavlja maksimalne sile krčenja zaradi napetosti orodja po celotni dolžini greda.
Zagotavlja optimalno drsenje napenjalnih segmentov po napenjalnem ramenskem delu in odlično napetost v vretenu. Rezultat tega je osrednji izstopek na napenjalnem ramenskem delu največ 10 μm (5-krat natančnejši od DIN).
Rešitve za orodja zagotavljajo rotacijsko natančnost < 3 µm.
Vsi nosilci orodja ZOLLER Tooling so natančno uravnoteženi – G2,5 pri 25.000 min-1 ali maks. preostala neuravnoteženost ≤ 1 gmm. Posledica tega je mirno delovanje vretena med obdelavo, ki ščiti ležaje. Koristite od daljše življenjske dobe vretena, optimalne površine obdelovanca in daljše življenjske dobe orodja.
Zagotavljajo 100-odstotno osrednjo lego utorov, popoln vgrad v vreteno ter odličen prenos navora.
Zagotavlja varno sprostitev HSK-nosilca orodja pri menjavi orodja.
Za popolnoma ohlajeno rezilo orodja, optimalno usmerjanje odrezkov in preprečevanje kopičenja odrezkov na rezilu orodja. Poševna namestitev lukenj za hladilno tekočino zagotavlja, da hladilna tekočina pride tja, kjer je potrebna: na rezilo orodja. S tem dosežete optimalne rezultate obdelave in podaljšate življenjsko dobo vaših orodij.
Podjetje ZOLLER pri razvoju novih izdelkov vedno gre korak dlje in s tem ustvarja rešitve za prihodnost. Tega načela se že desetletja držimo ne le pri naših merilnih strojih. Pripravite se na digitalne zahteve prihodnosti in se pripravite na pametno tovarno prihodnosti – z našimi rešitvami ZOLLER Tooling Solutions.
Izkoristite naše rešitve ZOLLER Tooling Solutions za učinkovit proizvodni proces. Ponujamo vam celoten program zmogljivih in visoko natančnih sistemov za vpenjanje orodja za vaše obdelovalne naloge. Rešitve ZOLLER Tooling Solutions poleg tega predstavljajo idealno povezavo za vašo digitalno proizvodnjo.
ZOLLER Tooling Solutions vam ponuja celovito ponudbo držal za orodja, ki ustrezajo vsem zahtevam vašega procesa obdelave. Vsa naša držala stalno presegajo zahteve standarda DIN.

Za vpenjanje orodij s cilindričnim steblom iz karbidne trdine ali HSS.
Več o tem
Za vpenjanje orodij s cilindričnim steblom v vpenjalnih pušah ER.
Več o tem
Za orodja s ploskvijo Weldon – idealna brez notranjega dovoda hladilnega sredstva.
Več o tem
Za orodja s cilindričnim steblom in poševno ploskvijo Whistle Notch.
Več o tem
Za rezkalne glave z navojnim priključkom.
Več o tem
Za rezkala s prečnim utorom, z dovodom hladilnega sredstva do rezil.
Več o tem
Za rezkala z vzdolžnim in prečnim utorom.
Več o tem
Za orodja z Morsejevim stožcem in izbijalnim jezičkom po DIN 2288.
Več o tem
Za vpenjanje svedrov in orodij s cilindričnim steblom.
Več o tem
Precizne vpenjalne glave ER HPC za visokozmogljivo obdelavo.
Več o tem
ER in ER «Mini» za vpenjalne glave in HAWK EYE®.
Več o tem
Za orodja s cilindričnim steblom – večji doseg pri globoki obdelavi.
Več o tem
Tesnilne ploščice, vpenjalne matice in več.
Več o temV naši spletni trgovini je zdaj na voljo celoten izbor sistemov za vpenjanje orodja. Enostavno, hitro in udobno poiščite svoj idealni nosilec orodja ter takoj uporabite digitalni dvojnik, ki je tam na voljo, v svojem sistemu CAM in sistemu za upravljanje orodja.
