
工具検査機:そのメリット
ZOLLER を活用することで、工具検査においてどのようなことが可能になるかをご覧ください。工程に密着した検査やハイエンドな分析から、SKP、表面粗さ、デジタルツインの作成に至るまで。
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01. 工具タイプの選択(例:エンドミル > コーナー半径付きエンドミル)
02. 必要なパラメータを選択
03. 測定の実行(例:有効輪郭のコーナー半径)
04. 測定結果(19点、全自動測定、データ入力・プログラミング不要)

»expertは«、ZOLLER社のソフトウェア»pilot 4.0«を基盤とした、精密工具の測定におけるスペシャリストです。このインテリジェントなソフトウェアは、選択されたパラメータに基づいて最適な測定手順を生成します。完全自動で再現性が高く、フォトリアルなパラメータ選択機能を備えています。 チェックボックスを使用することで、測定対象のパラメータを、工具ごとに、簡単かつ迅速に測定プログラムの進行に合わせて選択できます。測定するパラメータを選択して確定するだけで、測定プロセスが開始されます。

最大の効率化の可能性は、研削盤の外側にあります。ZOLLERソリューションは、お客様の未来を形作るものです。私たちは、お客様のさらなる成功を支援します。なぜなら、より迅速かつ効率的に生産を行うことで、経営効率を高め、将来への投資が可能になるからです。経済的な発展を目指すなら、ZOLLERこそが最適なパートナーです。
円形面(工具シャンクなど)の真円度を自動的に測定し、輪郭全体の形状をグラフィカルに評価するため。

ドリル工具や中空研削された工具刃において、始点(外径)から工具先端または定義された終点まで、輪郭追跡によって測定されます。

溝や切りくずの形状を自動的に非接触でスキャンし、グラフィカルに表示します。

工具の外周形状における凹面および凸面の半径を自動的に測定し、角度セクターの設定やグラフィカルな評価機能も備えています。

半径セグメントにおいて、指定された角度範囲内で切り込み角を算出します。ダイスカッター、コーナーカッター、フルラジスカッターに適しています。

任意の工具やワークピースの輪郭をスキャンし、目標値と実測値の比較や輪郭の寸法測定を行うため。

反射光下で、任意の輪郭、半径、角度、間隔、および欠陥(摩耗)を測定・記録します。

名称、目標値、許容差など、すべての測定結果を表形式で、レイアウトを柔軟に調整しながら表示できるようにするため。

PCワークステーション用の仮想測定装置。金型の製造前に、その3Dモデルに基づいて、測定プログラム、目標値、許容誤差を含む試験・測定プロセスを外部で設定するためのものです。

