工具検査機：そのメリット
ZOLLER を活用することで、工具検査においてどのようなことが可能になるかをご覧ください。工程に密着した検査やハイエンドな分析から、SKP、表面粗さ、デジタルツインの作成に至るまで。
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ソフトウェア
»elephant 2.0«– 操作が極めて簡単
- 工具タイプの選択（例：シャンクエンドミル > コーナー半径付きシャンクエンドミル）
- 必要なパラメータの選択
- 測定実行（例：有効輪郭のコーナー半径
- 測定結果（19個、全自動測定、データ入力・プログラミング不要）
»expert« – スマート、シンプル、素晴らしい
»expertは«、ZOLLER社のソフトウェア»pilot 4.0«を基盤とした、精密工具の測定におけるスペシャリストです。このインテリジェントなソフトウェアは、選択されたパラメータに基づいて最適な測定手順を生成します。完全自動で再現性が高く、フォトリアルなパラメータ選択機能を備えています。 チェックボックスを使用することで、測定対象のパラメータを、工具ごとに、簡単かつ迅速に測定プログラムの進行に合わせて選択できます。測定するパラメータを選択して確定するだけで、測定プロセスが開始されます。
»skp«– オーダーメイド、安全、正確
切削工具の最適な耐用年数と、効率的かつ精密な切削性能を実現するためには、刃先の適切な仕上げが極めて重要です。 このため、刃先仕上げの検査と最適化、およびその確実かつ詳細な記録が、ますます重要な役割を担っています。ZOLLER »titan«は、CNC制御の可動式測定センサー»zep«とソフトウェア»skp«を組み合わせることで、多種多様な形状の刃先仕上げを、迅速かつ非接触、完全自動で測定します。
研削工場に革新的な効率性をもたらす
最大の効率化の可能性は、研削盤の外側にあります。ZOLLERソリューションは、お客様の未来を形作るものです。私たちは、お客様のさらなる成功を支援します。なぜなら、より迅速かつ効率的に生産を行うことで、経営効率を高め、将来への投資が可能になるからです。経済的な発展を目指すなら、ZOLLERこそが最適なパートナーです。
ソフトウェア
最高のパフォーマンスを実現するために
360°の真円度検査
円形面（工具シャンクなど）の真円度を自動的に測定し、輪郭全体の形状をグラフィカルに評価するため。
中空研ぎの先端角
ドリル工具や中空研削された工具刃において、始点（外径）から工具先端または定義された終点まで、輪郭追跡によって測定されます。
溝・スパン空間スキャン
溝や切りくずの形状を自動的に非接触でスキャンし、グラフィカルに表示します。
半径輪郭（»contur«）と図形
工具の外周形状における凹面および凸面の半径を自動的に測定し、角度セクターの設定やグラフィカルな評価機能も備えています。
半径フライスの切り込み角
半径セグメントにおいて、指定された角度範囲内で切り込み角を算出します。ダイスカッター、コーナーカッター、フルラジスカッターに適しています。
輪郭追跡測定（»ラッソ）«
任意の工具やワークピースの輪郭をスキャンし、目標値と実測値の比較や輪郭の寸法測定を行うため。
»metis«ツール分析
反射光下で、任意の輪郭、半径、角度、間隔、および欠陥（摩耗）を測定・記録します。
編集可能な検査報告書 »apus«
名称、目標値、許容差など、すべての測定結果を表形式で、レイアウトを柔軟に調整しながら表示できるようにするため。
ZOLLER »caz«
PCワークステーション用の仮想測定装置。金型の製造前に、その3Dモデルに基づいて、測定プログラム、目標値、許容誤差を含む試験・測定プロセスを外部で設定するためのものです。
プロセスの最適化 – マイクロメートル単位の精度で連携
