Противостоять резкому росту цен на твердосплавный инструмент можно двумя стратегиями: более эффективным использованием инструмента и максимальной точностью при переточке. Для обеих ZOLLER предлагает подходящие решения: измерительную технику, контрольную технику и цифровое управление инструментом.

Тот, кто сегодня заказывает твердосплавный инструмент в Германии, не верит своим глазам. Если в октябре 2025 года непокрытые твердосплавные прутки стоили около 30 евро за килограмм, то в мае 2026 года цена установилась на уровне 200–240 евро за килограмм – рост на 800 процентов за семь месяцев. Сильно пострадали и другие рынки, где цены выросли на 300–500 процентов.

Вольфрам: цены на ключевое сырьё растут

Движущая сила цен хорошо известна: элемент вольфрам. Вольфрам незаменим для твердосплавного инструмента не в последнюю очередь благодаря температуре плавления 3422 °C – ни один другой элемент не выдерживает более высоких температур. В инструменте вольфрам присутствует в виде карбида вольфрама. Ключевым показателем международного ценообразования служит промежуточный продукт паравольфрамат аммония (APT). В октябре 2025 года его цена составляла около 580 евро за десять килограммов (что соответствует одной метрической тонной единице, MTU). К началу июня 2026 года она взлетела примерно до 2560 евро. По мнению экспертов, в среднесрочной перспективе ценовая ситуация вряд ли сильно изменится.

Главный поставщик – Китай. Там находятся 80 процентов месторождений вольфрама и большая часть инфраструктуры для его переработки. В начале 2026 года сырьевой гигант ограничил экспорт вольфрама, что вызвало тревогу на мировом рынке.

Ограниченный потенциал переработки

Нет материала, который мог бы заменить вольфрам в твердосплавном инструменте, а переработка инструмента не даёт достаточного потенциала, чтобы покрыть дефицит поставок. По данным Европейской комиссии за 2023 год, уровень переработки вольфрама тогда составлял 42 процента. Согласно недавнему заявлению Европейской ассоциации режущего инструмента (ECTA), мощности установок почти полностью загружены. Цикл достиг своего предела.

Где теряется много денег: подготовка инструмента

У производителей немного возможностей для действий. Одна из важнейших – повышение эффективности инструмента. Это означает снижение износа и максимально полное использование стойкости. Поэтому подготовка инструмента приобретает значение как стратегическая мера экономии. Раньше мелкие упущения в обращении с инструментом почти не имели значения. В 2026 году всё иначе. Стойкость инструмента стала слишком ценной, чтобы её растрачивать.

Настройка, измерение и балансировка продлевают стойкость инструмента

Стойкость инструмента неразрывно связана с точными данными измерений геометрии и дисбаланса. Доказано, что режущие кромки дольше выдерживают нагрузки производственного процесса, если инструмент и станок с ЧПУ согласованы с помощью геометрических данных.

Приборы для настройки и измерения, такие как »smile« и »venturion« от ZOLLER, фиксируют полные данные о радиальном биении, вылете и геометрии инструмента с микронной точностью. В результате станок с ЧПУ работает значительно точнее и с меньшим износом инструмента. Приборы ZOLLER для настройки и измерения рассчитаны на автоматическую передачу данных на станок с ЧПУ в формате системы управления. Никаких ошибок, никаких потерь эффективности.

Включение балансировки в подготовку инструмента дополнительно продлевает его стойкость. Балансировка снижает износ режущих кромок и разгружает дорогие шпиндели станков. Опыт клиентов ZOLLER показывает, что стойкость можно удвоить. ZOLLER »toolBalancer« справляется с этой прецизионной задачей, обеспечивая результаты балансировки < 0,4 гмм.

Управление стойкостью в цифровом управлении инструментом

В современном управлении инструментом стойкость – ключевая составляющая каждой записи данных инструмента. Только зная стойкость, можно использовать её максимально. Ограничение часто кроется в самих системах управления инструментом, поскольку многие решения не умеют автоматически обновлять остаточную стойкость. В результате не хватает данных, необходимых для повышения эффективности инструмента.

ZOLLER TMS Tool Management Solutions могут автоматически считывать остаточную стойкость со станка с ЧПУ и сохранять её в соответствующей записи данных инструмента. Эти данные позволяют точно подбирать инструмент для производственной партии и использовать его до технического предела. Благодаря непрерывному контролю стойкости вы не допустите ни слишком раннего списания инструмента, ни его использования сверх ресурса.

Ловушка затрат на складе инструмента

При высоких ценах на инструмент важно максимально снизить другие факторы затрат. К ним относится непроизводительное время поиска на складе инструмента. Каждая минута поиска задерживает быструю смену инструмента и увеличивает дорогостоящий простой станка. Избежать таких ловушек просто. Сочетание TMS Tool Management Solutions и инструментальных шкафов ZOLLER Smart Cabinets поддерживает порядок на складе инструмента. Вы целенаправленно выбираете нужный инструмент и сразу получаете к нему доступ без долгих поисков. Эффективные процессы на складе инструмента держат затраты под контролем.

Правильное решение: перетачивать или списывать инструмент?

Имея точную информацию об износе инструмента, можно принять обоснованное решение о его дальнейшей судьбе. Серия контрольных приборов »pomBasic« от ZOLLER, предназначенная для использования прямо на производстве, упрощает это решение. Всего за несколько секунд приборы фиксируют более 70 параметров инструмента и дают ясный ответ, какой вариант правильный: переточка или списание.

Скоро: контроль износа на приборах для настройки и измерения

Анализ износа инструмента на основе данных сегодня важнее, чем когда-либо. ZOLLER распознала эту потребность и вскоре обеспечит информативный контроль износа на приборах для настройки и измерения »smile« и »venturion«. Следующее обновление ПО будет включать функцию »wearCheck«. Выиграют и специальные приборы, такие как »hobCheck«. После обновления вы сможете не только измерять зуборезный инструмент, но и проверять его на износ.

Заточники: ключ к эффективным жизненным циклам инструмента

Многие режущие кромки можно восстановить после использования на производстве. Успех этого процесса зависит от точной работы заточников. ZOLLER предлагает подходящие продукты и для задач «переточки». С »pomBasic« заточные цеха могут проверять результаты шлифования прямо у станка, ориентируясь на процесс, и передавать корректирующие данные на станок с ЧПУ.

Одна из самых полных возможностей контроля износа – измерительная машина »edgeControl«. Она полностью автоматически создаёт 3D-модель режущей кромки и выполняет её полный анализ. Для заточников, стремящихся к наивысшим результатам, это незаменимый специальный прибор.

Вольфрам – не единичный случай

На мировом рынке инструментальных металлов есть и другие ключевые игроки, начинающие влиять на цены. Два примера: кобальт и молибден. Кобальт подорожал примерно на 65 процентов по сравнению с прошлым годом. И здесь есть один крупный производитель – Демократическая Республика Конго – с долей рынка чуть более 70 процентов. Цена молибдена за последние двенадцать месяцев выросла примерно на 25 процентов и остаётся стабильной.

Таким образом, ситуация в сфере твердосплавного инструмента остаётся сложной. Самый мощный рычаг производителей – полностью использовать весь потенциал инструмента.