Это подтверждает и дипл. инж. Фолькер Нётцель, управляющий директор производителя инструмента Schumacher Precision Tools GmbH из Ремшайда. Уже более 100 лет Schumacher разрабатывает и производит в Ремшайде инструмент для нарезания внутренней резьбы для промышленного применения. Инженеры в Ремшайде полностью оцифровали процессы проектирования и производства. Для оптимизации используются полностью параметризованные модели, в том числе для твердотельного моделирования методом конечных элементов. Благодаря экспресс-сервису индивидуально сконструированный инструмент можно изготовить поштучно или небольшими партиями с цифровым проектированием всего примерно за 48 часов.

Полностью параметризовано

Schumacher Precision Tools GmbH вместе с родственной компанией GAP Gesellschaft für angewandte Prozesslenkung GmbH уже более 30 лет интенсивно занимается на научном уровне интеграцией данных и цифровыми методами управления. В начале исследований все важные для производства и эксплуатации области были связаны информационными технологиями в рамках стратегии CIM. Ещё 20 лет назад компания исследовала подходы глубокого обучения в области искусственного интеллекта (ИИ) и совместно с Рейнско-Вестфальским техническим университетом Ахена (RWTH) применяла нейронные сети для мониторинга состояния обрабатывающих центров с ЧПУ.

В результате всей этой исследовательской работы Schumacher сегодня применяет в разработке продуктов собственный модульный инженерный подход. Модульная система включает модули ToolDesign (TD) и ToolSimulation (TS), с помощью которых режущий инструмент конструируется в цифровом виде методом вариантного проектирования, а перед производством моделируется и испытывается в работе с помощью твердотельного моделирования методом конечных элементов. Соответственно Schumacher Engineering работает с полностью параметризованными моделями инструмента. До 180 параметров из автоматизированного вариантного проектирования описывают каждый инструмент в 3D-пространстве – вплоть до скругления кромки.

Полностью оцифрованный инструментарий, разработанный Schumacher и GAP, создаёт отличную основу для тесного сотрудничества с E. ZOLLER GmbH & Co. KG. Как рассказывает д-р инж. Бернд Шниринг, владелец и управляющий директор Schumacher и GAP, именно личные контакты с г-ном Кристофом Цоллером позволяют инженерам-разработчикам участвующих компаний работать вместе в атмосфере большого доверия.

Бернд Шниринг и Фолькер Нётцель особенно высоко оценивают экспертизу и компетентность ZOLLER в высокоточном измерении всех важных параметров инструмента. В частности, они подчёркивают, что специалисты в Плайдельсхайме учитывают рекомендации в области измерительной техники. «В короткие сроки они соответствующим образом оптимизируют свои измерительные машины и ПО», – объясняет Бернд Шниринг.

Как уже подчёркивалось, производителям режущего инструмента уже много лет нужен инструмент со специально скруглёнными режущими кромками. Поэтому у технологов Schumacher в Ремшайде есть оборудование, соответствующее производственным требованиям, – например, установки виброгалтовки.

В результате у них есть сертифицированная система обеспечения качества, документирующая параметры режущих кромок. Для этого они используют контрольный прибор ZOLLER »mμFocus«. «После обширного сравнения доступных сегодня методов и машин измерения мы убедились, что »mμFocus« от ZOLLER отвечает нашим требованиям к воспроизводимости», – объясняет Фолькер Нётцель. Прибор компактен и надёжен. Это делает его пригодным как для измерений на производстве, так и для выходного контроля. Он работает бесконтактно с помощью лазерного света и измерительного микроскопа. Измерительное пятно имеет размер всего 10 × 10 мм. Даже мельчайшие контуры и геометрии фиксируются с точностью лучше 1 мкм. Кроме того, контрольный прибор »mμFocus« легко справляется со сложными геометриями, например с режущими кромками и профилями резьбы на режущих сегментах метчиков с большим углом закрутки.

Благодаря большому вертикальному рабочему или регулировочному диапазону (ось Z) »mμFocus« позволяет гибко и воспроизводимо измерять как очень маленький, так и крупный инструмент. «Поэтому »mμFocus« особенно хорошо подходит для сквозного обеспечения качества резьбообразующего инструмента. Благодаря очень короткому времени подготовки и настройки наши специалисты по измерительной технике могут, например, полностью измерять весь инструмент при изготовлении специального инструмента малыми партиями. Скругления с заданными конструкцией диапазонами размеров от 2 до 5 мкм фиксируются с надёжными и воспроизводимыми результатами. Так мы гарантируем, что изготовленный резьбообразующий инструмент точно соответствует спецификациям», – рассказывает Фолькер Нётцель. Он убеждён, что оптическая измерительная техника контрольных приборов »mμFocus« стала незаменимой для дальнейшей оптимизации резьбообразующего инструмента.