Lauble – компания из Даннингена в районе Ротвайль, которой управляют два поколения семьи основателей, – одна из тех компаний, что сформировали регион, и особенно убедительно воплощает эту традицию. Здесь благодаря постоянному анализу экономичности и новых технических возможностей потенциал для улучшений последовательно выявляется и реализуется с помощью правильных инструментов.

«Точность в рекордное время» – девиз Lauble, который компания демонстрирует на своём сайте: собственные сотрудники выступают в роли команды пит-стопа. Эта команда последовательно сокращает время наладки и непроизводительное время, чтобы оптимизировать производительность и сроки поставки. Уже более 15 лет ZOLLER – партнёр Lauble в повышении эффективности. После успешного внедрения настройки инструмента в фирменной горизонтальной ориентации ZOLLER несколько лет назад компания теперь поддержала и цифровизацию управления инструментом. Вместе они добились значительной экономии затрат, улучшения процессов и упрощения рабочих потоков.

Готовая деталь из одних рук

История Lauble типична для обрабатывающей промышленности региона. Основанная в 1965 году как токарная мастерская в местном гараже, за три поколения компания превратилась в технологическое предприятие с 50 сотрудниками и современным производством, где на общей площади более 3000 квадратных метров работает 31 станок. На современных токарных автоматах с короткой и длинной станиной изготавливаются детали партиями, как правило, от 500 до 100 000 штук для различных ответственных применений. Опираясь на весь опыт и знания специалиста по токарной обработке, компания производит высокоточные сложные детали из нержавеющей стали, алюминия, стали, латуни и даже пластмассы для приводной техники, машиностроения, медицинской техники и электротехнической промышленности. Lauble предлагает готовую деталь как решение «из одних рук», включая всю финишную и поверхностную обработку, а также отбраковку на собственном предприятии.

Как опытный специалист по производству, управляющий директор Саша Аубер интуитивно понимал, что профессиональная настройка и измерение таят значительный потенциал экономии и оптимизации. Ещё работая техником в 2004 году, он исследовал этот потенциал и смог подтвердить свою гипотезу точными данными. Настроенный инструмент вообще – и особенно в Lauble на многочисленных станках с делительным столом серий ABC и C – особенно сильно влияет на время наладки и готовность станков. Поэтому было ясно, что профессиональный прибор для настройки – неотъемлемая часть современного производства в Lauble. Было принято решение использовать прибор для настройки и измерения »hyperion« от ZOLLER.

Для производителя токарных деталей этот прибор – идеальный выбор благодаря горизонтальной схеме зажима и широкому спектру опций, адаптированных к токарной обработке. ZOLLER – единственный поставщик на рынке, предлагающий горизонтальные приборы для настройки и постоянно совершенствующий эту технологию. Благодаря возможности точной настройки высоты центров или дополнительной оси Y для измерения инструмента на многоместных державках или внецентренного инструмента, а также специальным адаптерам от производителей токарных станков ZOLLER предлагает функции, рождённые повседневной практикой производителей токарных деталей, – особенно полезные и экономящие время.

В Lauble поначалу основное внимание уделялось конкретной экономии затрат за счёт выноса настройки инструмента из станка. Результаты впечатлили: при сокращении времени наладки примерно на 40 % прибор для настройки окупился менее чем за полгода и теперь стабильно приносит значительную экономию. Она возникает потому, что станок гораздо больше времени проводит в резании. При замене ненастроенных комплектных инструментов – то есть инструмента и державки – станок долго вручную ищет положение инструмента, «царапая» заготовку, то есть подводя инструмент к заготовке. Если инструмент заранее настроен, после смены станок гораздо быстрее возобновляет обработку. Итог: станку требуется меньше времени на изготовление той же детали, что, естественно, позволяет производить быстрее и экономичнее.

Быстро стало ясно, что »hyperion« – больше чем инвестиция в сокращение непроизводительного времени. Видя, с какой лёгкостью Саша Аубер теперь сам измеряет инструмент на приборе для настройки, даже сотрудники, раньше клявшиеся проверенным методом «царапанья», вскоре отказались от своих сомнений. Переход облегчало и то, что инструмент измеряется в привычном горизонтальном положении. В результате за короткое время прибор был хорошо принят, а повседневная работа стала проще для всех. Сегодня невозможно представить сложные процедуры наладки без внешнего измерения.

Дальнейший потенциал в управлении инструментом

Именно такую оптимизацию несколько лет спустя искала команда «Пит-стоп». В рамках этой инициативы, запущенной в 2018 году, имело смысл исследовать дальнейший потенциал в управлении инструментом. Как вносить и хранить бесчисленные компоненты инструмента так, чтобы практически исключить время поиска, а запасы всегда были видны? Что, если измеренные данные инструмента можно будет передавать с прибора для настройки прямо на станок без ручных действий? И как лучше всего использовать данные инструмента для виртуальной машины Index VirtualLine, помогающей в программировании, моделировании и оптимизации?

Этими вопросами занялся Флориан Кройцбергер: как помощник руководителя он хорошо видит ключевые финансовые показатели компании и соответствующие им показатели для оптимизации. Однако, когда сегодня видишь этого выпускника юридического факультета за наладкой инструмента или на рабочем месте управления инструментом, он производит впечатление опытного профессионала инструментального участка.

Отправной точкой этих размышлений стал очевидный потенциал улучшений на инструментальном участке и при наладке. «Конечно, размеры партий у нас разные, и следующий пример расчёта скорее осторожный: допустим, мы ежедневно настраиваем 50 инструментов, состоящих из 125 отдельных компонентов, – даже если поиск каждого комплектного инструмента со всеми компонентами занимает всего 90 секунд, это даёт чистое время поиска 75 минут в день. И это ещё очень оптимистичная оценка, ведь на нашем инструментальном участке был порядок, но не достаточно последовательная организация», – сказал Кройцбергер.

План был составлен довольно быстро: для хранения инструмента следовало закупить электронные шкафы, стандартизировать списки инструмента, а сборку инструмента поручить центральному ответственному вместо каждого отдельного наладчика, как было раньше. Всю систему нужно было связать профессиональным ПО для управления инструментом.

У ZOLLER было решение. С пакетом SILVER из TMS Tool Management Solutions Lauble получила все возможности для создания хорошо организованной современной системы управления инструментом и складом. Были доступны готовые интерфейсы для запланированного складского лифта Kardex, удобное управление местами хранения ZOLLER, централизованное управление записями данных инструмента, компонентами и характеристиками артикулов по DIN 4000, управление наладочными картами и импорт данных на станки. Чтобы цифровой двойник станков Index вместе с измеренными 3D-данными инструмента мог полноценно использоваться в ПО, ZOLLER в рамках проекта разработала программный интерфейс.

Закладывая основу для этого важного шага в производственном процессе Lauble, ZOLLER оказала поддержку соответствующим обучением и вариантами решений. Кройцбергер: «Прежде всего, создание системы данных инструмента поначалу доставляло нам головную боль. Хотя поставщики инструмента смогли предоставить нам все данные, задача создать все компоненты в системе – да ещё и в 3D – казалась нам огромной. Если фрезерным цехам хватает гораздо меньшего числа компонентов и более простых контуров, нам, токарям, приходится создавать сложные данные.

Сначала у нас было впечатление, что ПО ZOLLER очень ориентировано на вращающийся инструмент и что на ввод данных уйдёт огромное количество времени». Однако вместе с ZOLLER этот вопрос был быстро снят: «В определённой мере ввод данных всегда означает некоторую расчистку и систематизацию, но это многократно окупается, – говорит Феликс Каммер, который со стороны ZOLLER сопровождает процесс в Lauble. – Всегда есть особенности, которые нужно учитывать, но в принципе наше ПО позволяет описывать любые инструменты, компоненты и характеристики артикулов по стандартам, обеспечивая бесперебойный обмен со сторонними системами».

Для этого требуется лишь обучение, давшее ответственным сотрудникам Lauble необходимые знания, уверенность и скорость. «Мы думали, что потратим на каждый инструмент как минимум полдня, но на обучении быстро научились заполнять структуру DIN 4000 в ZOLLER TMS данными производителей инструмента». После этого оставалось лишь реализовать задуманное. Реализуемость и эффективность уже были обеспечены.

Шаг за шагом к большей эффективности

Саша Аубер и Флориан Кройцбергер хотят развивать достигнутое: «Вместе с ZOLLER мы шаг за шагом повышаем эффективность нашего производства со всё большим эффектом – без ограничения текущей работы. Уже сама работа на идеально организованном инструментальном участке и целенаправленная оптимизация с помощью виртуальных инструментов делают нашу перспективную стратегию осязаемой и для сотрудников, и для клиентов», – говорит Саша Аубер.

Флориан Кройцбергер добавляет: «Экономия времени наладки – как благодаря более быстрому поиску инструмента, так и благодаря внешнему измерению инструмента непосредственно у станка – впечатляет. А благодаря тесному обмену с ZOLLER мы постоянно открываем новые возможности оптимизации, которые точно не хотим упустить». Сейчас рассматриваются решения ZOLLER по автоматизации процесса подготовки инструмента; их можно быстро и просто внедрить на базе существующей инфраструктуры.