Пятеро специалистов в Киркеле в очень короткие сроки изготавливают высококачественный специальный инструмент – поштучно или небольшими партиями до примерно 500 инструментов на заказ. Последние три года – после внезапной смерти основателя компании – Катя Николаус решительно и энергично руководит предприятием вместе с сестрой Натали Шмиден и матерью Элизабет Николаус. По её словам, средние и даже крупные производственные компании в Сааре, Рейнланд-Пфальце, Гессене и Баден-Вюртемберге высоко ценят заточное предприятие за гибкость, надёжность и короткое время реакции. «Измерительные, настроечные и контрольные приборы ZOLLER внесли значительный вклад в неизменный успех нашей бизнес-модели», – объясняет Катя Николаус.

Как поясняет Катя Николаус, заточники инвестировали в измерительную машину »genius« ещё в 2008 году. Тогда решающими для выбора этой технологии стали прежде всего простое управление с ПО »pilot« и графический, интуитивно понятный интерфейс.

Ещё одним фактором стало то, что многие клиенты в регионе уже использовали измерительные и настроечные приборы ZOLLER. «Это позволяет нам согласовать наше обеспечение качества с входным контролем клиентов. Кроме того, клиенты гораздо быстрее доверяют нам, когда знают, что мы измеряем и проверяем наш инструмент по тем же критериям, что и они, – и на тех же измерительных и контрольных приборах», – объясняет Катя Николаус.

На основе положительного опыта с измерительной машиной »genius« заточное предприятие в Киркеле в 2016 году инвестировало в универсальную контрольно-измерительную машину »smartCheck«. Теперь стало возможным измерять и значительно более крупный инструмент. Специалисты также ценят особенно простое управление прибором. Кроме того, он оказался очень гибким.

ПО »pilot« содержит циклы измерения для самых разных геометрий. Оператор лишь выбирает подходящий значок на большом сенсорном экране. Затем цикл измерения выполняется полностью автоматически. Измерительная машина показывает измеряемую геометрию – например, режущую кромку – на увеличенном экране и фиксирует данные. Эти данные сохраняются как запись данных и по желанию документируются в протоколе.

Настраиваемо и гибко

Заточники также используют измерительную машину »smartCheck« для оптимизации шлифования специального инструмента. Они измеряют отдельные геометрии, сразу выявляют отклонения от заданной геометрии чертежа и соответственно корректируют настройки шлифовальных станков. Как рассказывает Дирк Форстер, заточник из Киркеля, это позволяет ему всего за несколько шагов отшлифовать специальный инструмент, точно соответствующий спецификациям. Это особенно важно для коротких сроков и максимальной гибкости при изготовлении единичных экземпляров и небольших партий специального инструмента. «Благодаря быстрым измерениям и полностью автоматизированным процессам мы в кратчайшие сроки получаем надёжные конкретные данные. Мы используем их для оптимизации программ шлифования и в короткие сроки шлифуем геометрию инструмента, точно соответствующую данным чертежа», – рассказывает Дирк Форстер.

Как подтверждает Дирк Форстер, измерение на »pomBasicMicro« оказывается значительно лучше, чем работа с микроскопом, который использовался раньше. «Мы работаем надёжно и точно независимо от квалификации и аккуратности персонала. Кроме того, мы можем измерять с высокой точностью. С микроскопом это было невозможно», – объясняет Дирк Форстер.

Оценка микрогеометрии

Дополнительное преимущество контрольного прибора »pomBasicMicro« – оптический контроль шлифованных поверхностей. Это касается не только вершин и режущих кромок, но и фасок и канавок на мелких свёрлах и фрезах. Дитер Мюллер комментирует: «На измерительной машине зажатый инструмент можно вращать и поворачивать практически в любом направлении и фокусироваться на разных его участках. Так на увеличенном экране можно рассмотреть все поверхности и отдельные геометрии.

Это также позволяет обнаружить царапины, зазубрины и надрывы, вызванные неправильно правленными шлифовальными кругами или неподходящими абразивами». В Nikolaus Grinding Tech в Киркеле заточники используют эти функции контрольного прибора, например, чтобы оптимизировать профиль канавки по ступеням и угол на ступени у ступенчатых свёрл диаметром всего от 0,3 до 1 мм.

Nikolaus Grinding Tech – заточное предприятие в Киркеле, где под руководством Кати Николаус, Натали Шмиден и Элизабет Николаус сейчас работают пять заточников, – высококвалифицированный партнёр региональной обрабатывающей промышленности.

С помощью 3D-систем CAD/CAM специалисты разрабатывают сложный специальный инструмент (диаметром от 0,1 до примерно 32 мм) и шлифуют его на высококачественных 5-осевых заточных станках (Anca). Чтобы заранее оптимизировать процессы шлифования, их динамически моделируют в системах CAD/CAM. При шлифовании и переточке специального инструмента специалисты в Киркеле поддерживают клиентов комплексным техническим сервисом.

Например, опираясь на свои знания и опыт, они предлагают различные улучшения режущих кромок, фасок и геометрии канавок, чтобы продлить стойкость специального инструмента и оптимизировать надёжность процессов. Они также помогают улучшать целые производственные процессы – например, объединяя дополнительные операции в ступенчатом инструменте или адаптируя геометрию вершины и режущих кромок, чтобы свести к минимуму образование заусенцев при сверлении и фрезеровании.